Los tornillos autoformantes eliminan la necesidad de roscar. Disponibles en rosca métrica, pueden sustituirse por tornillos normales. La sección trilobular facilita el conformado durante el atornillado. Las ventajas son las siguientes: Reducción de los costes de montaje, mayor resistencia al aflojamiento y a las vibraciones, montaje sin virutas, gran resistencia a la extracción (más del 30% en comparación con el montaje tradicional). Aplicaciones: equipamientos e inmuebles públicos, hospitales, equipamientos urbanos, ferrocarriles, aeronáutica, etc.
¿Qué es un tornillo autoformante?
Un tornillo autoformante, también conocido como tornillo autorroscante, es un tornillo diseñado para cortar o formar su propia rosca en el interior de un material sin necesidad de roscado previo. Esto significa que, en lugar de tener que taladrar previamente un orificio roscado, el tornillo forma su propia rosca a medida que se enrosca en el material, como acero, aluminio o plástico. Este tipo de tornillo difiere de los tornillos autoperforantes, que tienen una punta de broca que puede perforar el material antes de formar la rosca, lo que los hace especialmente útiles en situaciones en las que se requiere una instalación rápida sin herramientas adicionales.
Ventajas de los tornillos autoformantes frente a los tornillos tradicionales
Una de las grandes ventajas de los tornillos autoformantes es que ahorran tiempo y eliminan pasos durante la instalación. A diferencia de los tornillos tradicionales, que a menudo requieren perforación y roscado previos, estos tornillos pueden insertarse directamente en un material, lo que reduce la complejidad del proceso y la necesidad de herramientas adicionales. Además, ofrecen mayor resistencia, sobre todo en aplicaciones en las que la resistencia de la rosca es esencial.
Materiales adecuados para tornillos autoformantes
Los tornillos autoformantes son compatibles con una gran variedad de materiales, entre ellos
Metales: acero, acero inoxidable, aluminio.
Plásticos: especialmente plásticos duros como el policarbonato.
Maderas densas: a veces pueden utilizarse en especies de madera dura, aunque están diseñados principalmente para materiales metálicos o sintéticos.
Sin embargo, es fundamental utilizar el tornillo autorroscante adecuado para cada material. Por ejemplo, un tornillo diseñado para metal no sería tan eficaz en madera o plástico.
¿Cuándo deben utilizarse los tornillos autorroscantes?
Usos comunes en la industria
Los tornillos autorroscantes se utilizan ampliamente en diversas industrias, como la automoción, la electrónica y la fabricación de maquinaria. Son ideales para ensamblajes que requieren gran resistencia mecánica y precisión. Por ejemplo, en la industria del automóvil se utilizan a menudo para ensamblar paneles metálicos, donde crean una fijación duradera sin necesidad de roscado previo.
Uso en bricolaje y construcción a pequeña escala
Los aficionados al bricolaje aprecian especialmente los tornillos autoformantes por su facilidad de uso. Se utilizan con frecuencia para fijar piezas de chapa, placas metálicas o paneles de plástico, sin tener que taladrar un agujero piloto ni utilizar machos de roscar. Por ejemplo, para fijar una caja de plástico o un soporte de metal ligero a una superficie de acero, los tornillos autorroscantes ofrecen una forma rápida y segura de realizar el montaje.
En aplicaciones eléctricas, por ejemplo, se utilizan habitualmente para fijar cajas de cableado a superficies metálicas. Del mismo modo, en la construcción ligera, pueden utilizarse para fijar componentes finos de acero o aluminio sin necesidad de taladrarlos previamente, lo que ahorra un tiempo considerable.
¿Qué diámetro de perforación deben tener los tornillos autorroscantes?
Diámetro y grosor de los materiales
La elección del diámetro de perforación de un tornillo autorroscante depende de varios factores, como el tipo de material y su grosor. Como norma general, recomendamos elegir un diámetro de perforación ligeramente inferior al diámetro del propio tornillo, para que éste pueda formar su rosca en el material. Por ejemplo, para un tornillo autorroscante de 4 mm, un agujero de 3,5 mm podría ser adecuado.
Recomendaciones de los fabricantes
Los fabricantes de tornillos autorroscantes suelen ofrecer recomendaciones precisas sobre el diámetro de perforación ideal. Es esencial seguir estas directrices para evitar problemas de fijación o un roscado incorrecto. Un diámetro demasiado grande podría impedir que el tornillo se fijara correctamente, mientras que un diámetro demasiado pequeño podría dañar el tornillo o el material.
Errores que hay que evitar al taladrar
El error más común es ignorar el grosor del material. Un agujero demasiado pequeño en un material grueso puede hacer que el tornillo se rompa, mientras que un agujero demasiado grande en un material fino puede provocar una mala sujeción. Por lo tanto, es crucial elegir el diámetro adecuado para el proyecto específico.
¿Cómo taladro tornillos autorroscantes?
Para instalar correctamente los tornillos autorroscantes, necesitará un taladro eléctrico con una broca adecuada al tipo de tornillo que haya elegido. También es aconsejable utilizar un atornillador de impacto para materiales más resistentes, para evitar forzar el tornillo.
Para colocar correctamente los tornillos autorroscantes
- Elegir el tamaño de tornillo adecuado : Asegúrate de que la longitud y el diámetro del tornillo son adecuados para el grosor y el tipo de material.
- Taladrar el agujero : Utiliza una broca para crear un agujero ligeramente más pequeño que el diámetro del tornillo.
- Insertar el tornillo: Coloca el tornillo autorroscante en el agujero y empieza a apretar con un destornillador eléctrico. El tornillo creará su propia rosca a medida que se inserte.
- Acabado : Atornillar hasta que la cabeza del tornillo quede a ras de la superficie, sin forzar para no dañar el material.
Para garantizar la durabilidad de su instalación, le recomendamos que no apriete en exceso los tornillos autorroscantes. Un apriete excesivo puede dañar la rosca o provocar la rotura del tornillo.
También es aconsejable utilizar tornillos de acero inoxidable para aplicaciones en exteriores, para evitar la corrosión.
